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    不銹鋼標準

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    至德鋼業不銹鋼管件制造檢驗及實際應用

    來源:至德鋼業 日期:2019-12-08 23:24:26 人氣:513

       在浙江至德鋼業有限公司車間內,不銹鋼管件在制造過程中需要進行質量控制的重要環節,如原材料檢查,無損檢測,熱處理,幾何尺寸和外觀檢查,并通過若干實際檢驗案例具體闡述了如何在不銹鋼管件加工和制造過程中做好質量問題的防范和處理。鋼制不銹鋼管件是石化裝置管道系統的重要組成部件,包括不銹鋼彎頭、不銹鋼三通、不銹鋼管帽、不銹鋼四通、不銹鋼異徑管(大小頭)、不銹鋼法蘭、不銹鋼盲板等,大量應用于石化項目的埋地管線,工藝管線,控制系統以及設備的配套部件。由于用量大,規格和品種繁多,使用的壓力,溫度,介質等條件復雜,鋼制管件也是現場安裝和裝置運營過程中最容易出現問題的部位。因管件的質量問題導致裝置在生產運營過程中發生泄露,火災,爆炸安全事故也是屢見不鮮。因此在不銹鋼管件生產制造上做好質量控制,消除質量隱患,是保證裝置安全生產運營的重要一環。


    一、鋼制不銹鋼管件制造過程檢驗重點


    1.1 檢驗準備


       收集和整理不銹鋼管件制造的標準文件,工藝文件,項目規范,技術協議,圖紙等資料。包括不銹鋼管件設計制造、無損檢測以及管件材料的對應標準。要注意采購協議對不銹鋼管件設計制造和驗收的特殊要求和標準選擇。如儀表系統和設備配套部件等非標訂制管件,還要注意圖紙上的詳細規定。


    1.2  原材料檢查原材料檢查通常包含兩個方面:


    1.2.1 原材料質量證明文件的審核


        核查材料牌號、規格、數量、冶煉方法、材料的化學成分、機械性能、晶粒度、硬度、沖擊試驗、無損檢測、熱處理狀態等是否滿足要求。另外,一些工程規范或技術協議中會對特殊管線提出高于對應材料牌號標準的要求,如控制材料中的碳、硫、磷、銅等元素含量。對材料晶粒度和非金屬夾雜物要求,對高溫合金材料的回火脆性傾向評定等,這些都需要重點關注。


    1.2.2  原材料的復驗


       包括外觀、標識、尺寸等的宏觀檢查以及對化學成分,物理性能、沖擊試驗、晶間腐蝕、金相檢查,無損檢測等試驗。比如管件制造廠利用金相檢查來判斷材料是否存在微觀缺陷,材料的熱處理狀態是否合適;進行低溫沖擊試驗檢查材料的低溫韌性;用光譜驗證材料的化學成分等。


    1.3  制造過程檢查鋼制不銹鋼管件常見的制造方法包括鍛制、推制、模壓、拔制、擠壓,焊接,鑄造或者是多種方法的組合。主要檢查內容如下:


    1.3.1  設備,模具及工輔具的檢查。防止因磨具磨損,變形或污染影響產品質量。


    1.3.2  針對制造工藝中易發質量問題的薄弱環節,加強控制。如大口徑的拼接不銹鋼對焊管件,針對焊接過程加強控制;用不銹鋼無縫管推制的管件,對管坯的表面質量控制等。


    1.3.3  需要返修的不合格品,注意返修工藝對不銹鋼管件質量帶來的影響。


    1.4  無損檢測


       常用檢測手段有MT,PT,UT,RT,ET等。主要檢查內容如下:


    1.4.1  無損檢測人員要持證上崗。


    1.4.2  檢測設備和計量器具使用前要進行校驗。


    1.4.3  檢測前對管件待檢區域進行表面清理,去除氧化皮,浮銹,焊渣,污漬等。


    1.4.4  當尺寸和結構原因存在檢測盲區時,應當采用其它可行的方法復查。


    1.4.5  對彎頭的內外弧,三通的肩部,管件的擴口部位,焊接管件焊縫處等易存在缺陷的部位的重點檢查。


    1.4.6  材料延遲裂紋傾向的管件注意焊后或熱處理后放置足夠長的時間再進行檢測。


    1.5   熱處理管件熱處理的主要目的是消除殘余應力,恢復或者改善材料的性能。主要檢查內容如下:


    1.5.1 檢查熱處理工藝,熱處理設備是否合適。


    1.5.2 審查熱處理曲線,熱處理曲線圖應當根據事實繪制,保證記錄的可靠性和準確性。


    1.5.3 熱處理過程注意升溫和保溫過程。防止過熱、過燒影響材料的性能;不銹鋼管件控制敏化溫度區間。


    1.5.4 熱處理后進行硬度檢測或者增加金相檢查來確認熱處理的效果。


    1.6  幾何尺寸及外觀管件的尺寸和外觀是檢查的重點,主要包括以下內容:


    1.6.1 對管件的內外表面和端口部位的宏觀檢查。


    1.6.2 對焊管件坡口檢查。


    1.6.3 法蘭的密封面檢查。


    1.6.4 對管件壁厚薄弱處(易減薄區域)進行檢查。


    1.6.5 螺紋管件和法蘭還應當檢查螺紋和螺栓孔尺寸。


    1.7 壓力試驗和驗證試驗(如有)


    1.7.1 審核壓力試驗程序文件并查驗試驗用的設備,儀表和工裝防護。根據試驗壓力選擇合適的工裝(如焊接管帽,卡箍等)和試驗方法。


    1.7.2  審查相應管件的驗證試驗報告。驗證試驗是指對管件進行爆破強度的破壞性的型式試驗,通常驗證試驗的壓力應高于設計計算爆破壓力的1.05倍。


    1.8  永久性標識材料標識是區分材質、規格等重要信息的關鍵渠道,應重點檢查以下內容:


      1.8.1 永久性標識使用噴涂或者鋼印的方法標記在顯著的位置。如使用鋼印應滿足相關規范要求。


      1.8.2 永久性標識的內容通常包括制造廠的商標、材料標識、公稱壓力、公稱直徑,壓力管件的TS標識等。


      1.8.3 注意核實標識信息與實物,必要時除審核相關材質證書外,還應當進行PMI抽檢,防止標識錯誤。


    1.9 防護和包裝管件顏色是區分材質和裝置的重要信息,管件防護是保證產品完好到廠的重要前提,需要嚴格執行下列檢查:


      1.9.1 油漆前應當進行外表面噴砂處理。


      1.9.2 色標的樣式按照項目的油漆規范執行,核對材料和色標信息,確保一一對應。


      1.9.3 坡口、法蘭密封面在運輸時應有合適的包裝保護,防止碰撞受損。


      1.9.4 長途運輸包裝注意防水和防潮。


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    本文標簽:不銹鋼管件 

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