<sub id="bxtpz"><dfn id="bxtpz"><mark id="bxtpz"></mark></dfn></sub>

<font id="bxtpz"><delect id="bxtpz"><ruby id="bxtpz"></ruby></delect></font>

    <sub id="bxtpz"><dfn id="bxtpz"><ins id="bxtpz"></ins></dfn></sub>

    <address id="bxtpz"></address>

    <sub id="bxtpz"></sub>
    <sub id="bxtpz"></sub>

    不銹鋼三通

    您的當前位置:網站首頁 > 不銹鋼三通 > 奧氏體不銹鋼熱軋穩定性的分析

    奧氏體不銹鋼熱軋穩定性的分析

    來源:至德鋼業 日期:2020-06-06 21:12:57 人氣:291

    針對奧氏體不銹鋼的軋制難點,結合寶鋼1780mm熱連軋生產線近幾年來奧氏體不銹鋼的生產實踐經驗,分析了加熱、粗軋、熱卷箱、精軋及卷取等生產環節的控制要點。

    1前言

    奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性、耐熱性、易加工性及高低溫力學性能,廣泛應用于化工、電力、汽車、紡織、建筑等領域。寶鋼1780mm熱軋機組技術先進、自動化水平高,以生產熱軋不銹鋼鋼卷為主,同時也兼顧生產薄規格、高強度及高附加值的優質碳素結構鋼、低合金鋼等,不銹鋼產品體系涵蓋了奧氏體、鐵素體、馬氏體及雙相鋼,其中奧氏體不銹鋼約占不銹鋼總產量的50%。由于金屬特性的差異,奧氏體不銹鋼在熱軋區域有很多不同于其他鋼種的特點,如變形溫度范圍窄、高溫變形抗力大等,因此熱軋穿帶時的穩定性較差,時常發生廢鋼和停機事故,從而影響正常的生產秩序。

    本文從奧氏體不銹鋼的熱軋工序特點入手,分析了影響奧氏體不銹鋼軋制穩定性的關鍵工藝,并結合寶鋼1780mm熱軋機組穩定性的改進實踐,提出了軋制過程控制的關鍵點。

    2加熱工藝研究

    圖1為寶鋼1780mm熱軋生產線的布置示意圖,設有3座加熱爐,加熱區域的控制主要包括對加熱速度、爐溫及在爐時間的控制等,加熱質量的好壞不僅關乎產品質量,也直接影響軋制穩定性。

    奧氏體鋼板坯的加熱溫度一般設定在1200℃以上,隨產品牌號的不同略有差異,但均伴有較窄的溫度控制范圍(超出設計溫度范圍既影響熱加工性能,又容易因第二相增多產生表面缺陷),這與碳鋼產品有明顯的差異。奧氏體不銹鋼的導熱性差,因此,奧氏體不銹鋼具有加熱緩慢、加熱曲線平滑、在爐時間長等特點。如在低溫時,奧氏體不銹鋼不僅導熱系數低,而且膨脹系數較大,因此在600℃以下加熱時要嚴格控制加熱速度,若升溫過快,很容易產生開裂。結合爐子特點,奧氏體不銹鋼的板坯布料采用了交叉對稱布置方式,這種布料方式可減少下部爐氣上浮及煙氣偏流,因此板坯長度方向的平均溫差較單側布料低,這有利于提高板坯溫度的均勻性。

    加熱質量的優劣可以通過粗軋出口溫度的命中情況及均勻性來驗證,并可據此來指導鋼坯加熱制度的制定。圖2(a)所示為鋼坯加熱質量較好、溫度分布均勻的情況;圖2(b)所示為鋼坯加熱不均、頭尾溫差較大的情況,需要對加熱操作進行優化。

    3軋線工藝研究

    軋制過程是從板坯到成品不斷減薄、寬展的過程,粗軋的主要功能是為精軋機組開坯,精軋機組通過對厚度、寬度、板形等的控制生產出合格的產品。粗軋機組軋制時帶鋼較厚,重點關注的是機組能力的發揮;精軋機組軋制時帶鋼較薄,在關注機組能力的同時,還要關注活套套量及對輥縫的調整等。此外,還要設置合理的中間坯厚度,以平衡粗、精軋機組的負荷,提高設定的精度。

    3.1粗軋工序

    板坯出爐后,經除鱗機去除板坯表面的一次氧化鐵皮,隨后經過5~7道次的軋制,達到中間坯名義厚度,同時立輥軋邊至目標寬度。雖然奧氏體不銹鋼的氧化膜較薄但卻很致密,一般在粗軋入口需用高壓水進行除鱗,在粗軋機終軋道次之前需再次除鱗,以去除粗軋過程中形成的氧化鐵皮。粗軋的不穩定現象多發生在粗軋平輥軋機上,關鍵制約因素為軋制力和功率限制,因此,需要設置合理的壓下規程。首先需設定合理的中間坯厚度,這不僅要考慮粗軋機組與精軋機組能力上的平衡,同時也要考慮軋制穩定性與產品質量的平衡。對于常規規格,在確保質量良好的前提下,可設定較厚的中間坯厚度(35~40mm),以達到提高產能的目的。對于極限規格,在確保質量的前提下,應設定偏薄的中間坯厚度(25~33mm),為精軋機組控制成品板形創造條件。

    粗軋速度越快越好,這一方面可提高產能,另一方面也減少了中間坯溫度損失,有利于精軋軋制。但是,速度的提高要考慮粗軋咬鋼狀況、除鱗效果、功率是否超限等限制條件。

    為減少中間坯溫度損失,粗軋出口輥道水及飛剪冷卻水均選用通板時關閉、空載時打開的工作模式。

    3.2熱卷箱

    寶鋼1780mm生產線使用的無芯軸熱卷箱采用了加拿大Stelco鋼鐵公司的先進技術,是目前世界上最為先進的熱卷箱之一。熱卷箱的使用可有效改善精軋入口溫度不均勻的現象,有利于精軋軋制力的穩定,在拓展奧氏體不銹鋼極限規格方面起到了十分關鍵的作用。此外,熱卷箱還可與熱卷箱爐(中間卷再加熱裝置)配合使用,可挽救部分奧氏體不銹鋼廢鋼。

    3.3精軋工序

    3.3.1小立輥

    小立輥位于精軋除鱗箱與精軋F1軋機之間,有部分調寬功能,主要起中間坯對中作用。對于中間坯存在的頭部寬度不規則情況,可對小立輥短行程進行設置或在程序中通過設定優化其開口度來規避;在對中控制上,軋制力控制為100kN為宜。

    3.3.2精軋機組

    精軋是整個軋制過程的核心,不僅因為它是成品機架關系著厚度、寬度、凸度等指標的好壞,而且也是事故的多發區域,影響正常的生產秩序。奧氏體不銹鋼在該區域的典型軋制事故為:計算軋制力超上限而使精軋無法正常設定和軋制過程中軋機跳電。

    寶鋼1780mm機組配備有龐大而復雜的計算機自動控制系統,其中數學模型根據設定的壓下規程、實測溫度、材料特性、規格等計算精軋各機架的軋制力設定并給基礎自動化系統執行,該機組曾發生多起因設定軋制力超限導致的廢鋼現象。奧氏體不銹鋼中間坯的氧化膜較薄,為提高計算的準確性,精軋軋制力模型采用了精軋入口溫度實測值,溫度采樣點如圖3中1號區域所示。由于中間坯端部溫降大,且會受到水或蒸汽的干擾,多次發生因采樣溫度較低導致計算軋制力超限的現象。為此,通過對采樣溫度數據的解析和回歸計算,將其調整為圖3中2號區域所示的溫度,調整后精軋軋制力計算值與實際值偏差明顯縮小,未再發生此類廢鋼事故。

    軋制過程中的跳電多發生于熱卷箱直通模式生產至帶鋼尾部的時候,這是因為軋制力本身較大且帶鋼尾部溫度較低所致,可通過適當限制板坯長度來解決。但由于奧氏體不銹鋼的軋制力整體較大,合理的壓下規程也是保證軋制穩定性的關鍵。

    3.4卷取工序

    在輸出輥道末端,帶鋼通過側導板和夾送輥裝置進入其中一臺可縮進的卷取機中。夾送輥裝置的主要任務是在帶鋼尾部脫離精軋機后,保持帶鋼以繃緊的方式進入卷筒。此外,對于卷筒來講,考慮到輥子的交錯布置,夾送輥裝置對帶鋼產生一個預彎作用。在卷取的初始階段,帶鋼頭部通過助卷輥和弧形擋板進入預膨脹的卷筒。一旦形成一種非強制卷取的關系,助卷輥便脫離帶鋼表面。在卷取最后階段,為保持外圈繃緊,助卷輥再次壓住帶鋼。因此,為保證順利卷取,合適的輥縫補償值及入口側導板的二級行程的設置是很有必要的。

    4結語

    軋制穩定性是奧氏體不銹鋼生產中控制的難點,在對生產各工序調查分析的基礎上,形成了熱軋可制造性清單,制定了奧氏體極限規格表,規范了加熱及軋制控制要點;在計算機控制系統方面,對采用數據及相關數學模型進行了優化改進。通過上述工作的開展,奧氏體不銹鋼軋制穩定性明顯提高,廢鋼及由此帶來的停機時間均減少90%以上。

    本文標簽:奧氏體不銹鋼 

    發表評論:

    ◎歡迎參與討論,請在這里發表您的看法、交流您的觀點。

    北京 天津 河北 山西 內蒙 遼寧 吉林 黑龍江 上海 江蘇 浙江 安徽 福建 江西 山東 河南 湖北 湖南 廣東 廣西 海南 重慶 四川 貴州 云南 西藏 陜西 甘肅 青海 寧夏 新疆 臺灣 香港 澳門
    百利宫